作為制造業(yè)的企業(yè)，在生產制造振動給料機的時候要替用戶考慮，站在用戶的角度思考問題，這樣才能生產出更好更優(yōu)異的給料機設備。給料機經常出現(xiàn)的問題主要有卡帶，料槽易破外，溢料等。今天小編就來說說出現(xiàn)溢料的問題該怎么辦?

　　以甲帶振動給料機為例。軸承型號為50×1200mm, 相鄰軸承中心距為 185mm, 下料溜子出口下平面與環(huán)形帶平行, 距離約 20mm。由于軸承中心距較大, 當物料從溜子落到環(huán)形帶上面時, 膠帶在分散點會產生約5～10mm 的下凹, 物料隨環(huán)形帶向前運行至分散點右側相鄰軸承時, 溜子側壁與軸承間距離變小,使物料前行阻力增大, 當物料粒度偏大時就會劃傷環(huán)形膠帶或環(huán)行膠帶被物料卡住引起給料機溢料。

　　因此分析原因實施改進十分必要。在分散點處增加雙線結構 70mm×1000mm軸承;同時把下料溜子的下口由原先平行于膠帶改成左部9mm右部70mm的楔角開口, 以便減小前行阻力。甲帶給料機解決措施與定量給料機相似, 不同的是軸承型號為100mm×1300mm, 原先中心距為400mm, 實際增加雙線軸承。其他類似情況的給料機增加軸承數(shù)可適當調整原軸承中心距后再根據(jù)具體情況增加。

　　在增加軸承時需要在兩側支架處開軸承轉軸卡槽, 此時要避免凹槽過大;氣割開槽時注意不要燙傷側面輸線槽;保證新增軸承與原先軸承軸線平行且處在同一平面內;使用氣焊割溜子和使用電焊焊補時注意避免燙傷 環(huán)形膠帶(可預先鋪上鐵皮等物)。在改造完畢之后要重新調緊環(huán)形膠帶和重新標定給料機。應定期檢查溜子側壁下沿磨損情況, 磨損嚴重時要及時更換。改造后的結構經過長期使用發(fā)現(xiàn)使用效果良好。在改造之后使用至今超過一年再沒有出現(xiàn)物料溢料現(xiàn)象, 明顯延長了給料機的使用壽命。