振動給料機是一種常用的給料設(shè)備，在生產(chǎn)中可以將塊狀或顆粒狀的物料均勻、連續(xù)的送至受料設(shè)備，有效提升了生產(chǎn)的自動化程度，提高了生產(chǎn)效率，并大大降低了工人的勞動力。在生產(chǎn)過程中，振動給料機也會有一些常見的故障，影響正常的給料作業(yè)，從而影響到整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)運行。今天小編和大家一起來看看振動給料機的幾種常見故障和解決辦法：

　　設(shè)備啟動后不振動或間歇作業(yè)

　　故障原因：

　　振動電機保險絲燒斷或線圈短路;

　　防護罩損壞并摩擦偏心塊。

　　解決辦法：

　　及時更換新的保險絲，對振動電機的線圈層間或匝間進行檢查，排除短路現(xiàn)象，接好引出線路;

　　對防護罩進行修復(fù)或更換，并調(diào)整偏心塊角度。

　　不給料或給料量不足

　　故障原因：

　　料倉負荷擠壓給料機料槽，導(dǎo)致彈簧板和連接叉發(fā)生疲勞損傷或斷裂;

　　進料過多，造成物料在機座內(nèi)堆積，螺旋輸送機阻力增大，料斗運行不暢引起;

　　給料機振動幅度小，激振器無法正常調(diào)節(jié)振幅。激振器可控硅被過大的電壓電流擊穿，或設(shè)備部件之間的間隙被多余物料堵塞;

　　鐵芯與銜鐵氣隙不在2.0±0.1mm范圍內(nèi)，過大或偏小進而影響給料能力。

　　解決辦法：

　　注意料槽的進料口和出料口不能與其它設(shè)備做固性連接，而應(yīng)使料槽留有一定的游動范圍，使之不影響振動給料機的正常振幅;

　　立即減少進料量，并保持進料均勻;

　　對堵塞的物料進行及時清理，更換激振器可控硅;

　　對氣隙進行適量調(diào)整。

　　運行中噪音異?；蜃矒袈暣?/p>

　　故障原因：

　　地腳螺栓或激振器與槽體連接螺栓產(chǎn)生松動或斷裂;

　　振動給料機的振動彈簧產(chǎn)生斷裂;

　　振動電機電壓不穩(wěn)。

　　解決辦法：

　　對各處的螺栓進行檢查，對其進行更換或緊固作業(yè);

　　更換振動彈簧;

　　調(diào)整電機控制，保持額定工作電壓，避免機器部件在振動過程中發(fā)生相互碰撞和電壓不穩(wěn)定。